1. 發(fā)電機組安裝要素

發(fā)電機組的安裝需考慮地板的負重、通道及維修保養的位置、震動(dòng)、通風(fēng)、排煙管的連接及隔熱位置，并以當地或國家的環(huán)保條例為準。

2. 機組基礎

發(fā)電機組具有極好的減震性能，故發(fā)電機組不需要特定的基礎，機組可直接安裝在水平面及具有足夠強度的混凝土地面上。地面要求水平、平整，平整度要求在±0.5°的平面內，并要求地面必須能夠承受發(fā)電機組本身的靜態(tài)重量1.5~2倍。

混凝土安裝底座是一種可靠的安裝方法,底座通常高出地面100～200,其厚度D計算公式如下：

D=W/(d×B×L)

式中W=發(fā)電機組總質(zhì)量(kg)

d=混凝土比重,標號450通常取2300(kg/m3)

B=混凝土底座寬度(m)

L=混凝土底座長(cháng)度(m)

混凝土配合容積比(水泥,砂,石子)為1:2:4或1:3:5或1:3:6

3. 機房

機房必須有足夠

空間，以使空氣自由循環(huán)，對于確保機組的正常使用性能、減少機組的功率損耗及保證機組的正常使用壽命等都是十分重要的。

機房?jì)炔坎粦胖闷渌兹家妆锲?，和容易被卷入機組防護網(wǎng)罩甚至直接被吸入機體內部及可能影響機組的正常使用的任何物體。

對于一般沒(méi)有特殊要求的機組的安裝施工，對機房的設計要求并不高，只需在保證排氣背壓不超出規定值的前提下，能夠確保機房進(jìn)風(fēng)口和排風(fēng)口滿(mǎn)足技術(shù)規范的要求，并且避免暖氣回流，而機房?jì)炔磕軌蝾A留出足夠的操作維修空間就可以了。

為了防止熱風(fēng)回流，在機組冷卻水箱與排風(fēng)口間設有導風(fēng)罩，防止熱風(fēng)在室內循環(huán)。

3.1）進(jìn)排風(fēng)系統

典型機房通風(fēng)系統：

機房必須保證進(jìn)風(fēng)量，以補充消耗于發(fā)動(dòng)機燃燒用的空氣以及將機組運行時(shí)所散發(fā)出的大量熱量通過(guò)散熱器芯排出機房外，使機房?jì)葴囟缺M可能接近環(huán)境溫度及保持機體溫度于正常工作范圍。

3.1.1進(jìn)風(fēng)口

建議客戶(hù)采用靠近機組控制屏側的斜上部進(jìn)風(fēng)方式，并加設百頁(yè)窗和金屬防護網(wǎng)簾，以避免異物進(jìn)入及確保正常的空氣對流。為防止熱空氣回流，機組進(jìn)風(fēng)口應盡可能遠離排風(fēng)口，并盡可能讓機房?jì)瓤諝庵绷?，進(jìn)風(fēng)口應加以保護以防止雨水及其它異物進(jìn)入。

為了確保機房通風(fēng)量，機房進(jìn)風(fēng)口凈面積最小不低于機組散熱器芯有效面積的1.5倍，如進(jìn)風(fēng)口面積太小，可能因實(shí)際進(jìn)風(fēng)量太少而導致機體溫度過(guò)高，影響機組的正常使用和降低機組的功率輸出、縮短維護周期及減少使用壽命。

3.1.2排風(fēng)口

應確保排風(fēng)口凈面積最小不低于散熱器芯有效面積的1.25倍，排風(fēng)口中心位置應盡可能與機組散熱器芯中心位置一致，排風(fēng)口的寬高比也盡可能與散熱器芯的寬高比相同。為防止熱空氣回流及機械震動(dòng)向外傳遞，建議在散熱器與排風(fēng)口之間加裝彈性減震喇叭型導風(fēng)槽。

3.2）排氣系統

為避免機房?jì)葴囟冗^(guò)高，惡化機組正常的工作環(huán)境和引起操作人員燙傷，及減少機組排氣系統和增壓器的機械噪聲，機房?jì)鹊呐艢庀到y應全部作有效的絕熱隔聲包扎。排氣管最外端出口處應作防雨水處理，如將管口下切出一個(gè)角度適宜的傾斜角或加裝防雨帽等。

排氣系統應盡可能減少彎頭數量及縮短排氣管的總長(cháng)度，否則，就會(huì )導致機組的排氣背壓增大，而使機組產(chǎn)生過(guò)多的功率損失及影響機組的正常運行和降低機組正常的使用壽命。

3.2.1排氣管道

所有排氣管道的壁厚應不小于2mm，同時(shí)建議選用熱膨脹系數較小的鋼質(zhì)管。在可能的情況下，所有的排氣管道均應作絕熱隔聲包扎，尤其機房?jì)燃笆彝饪赡芤鹑藛T燙傷的地方，必須作包扎。

3.2.2排氣管道的安裝

當排氣管道需通過(guò)墻壁時(shí)，應配置柔性伸縮套，否則，排氣管道會(huì )因熱脹冷縮效應使管加長(cháng)，從而引起側應力和壓力，影響機組排氣系統的穩定性和加速機組排氣系統和增壓系統的非正常損耗，及使墻壁因長(cháng)久受力而出現裂痕。